Sorotan Produk｜Empat Ciri Utama Ejen Anti-Lekat RS-620

1. ✅ Berasaskan air, tanpa pelarut organik
   Tiada VOC, bau rendah, mesra alam dan selamat untuk pengendali.
2. ✅ Telus dan bersih
   Membentuk lapisan nipis yang tidak mengganggu penampilan atau proses seterusnya.
3. ✅ Serasi dengan vulkanisasi
   Tidak menjejaskan tindak balas getah, boleh terus digunakan tanpa pencucian.
4. ✅ Aplikasi mudah dan fleksibel
   Sesuai untuk berus, semburan atau gulung, cepat kering dan mudah digunakan.

Pengenalan Produk

Parameter	Maklumat
Penampilan	Cecair telus atau putih susu
Asas Bahan	Berasaskan air (Water-based)
Nilai pH	pH 8.0 ± 1.0
Kebolehbakaran	Tidak mudah terbakar, diklasifikasikan sebagai bukan bahan berbahaya
Kepekatan Penggunaan	Disyorkan pada 10% – 50% berat (larutan dicairkan 1:1 hingga 1:9, bergantung kepada aplikasi)

Komposisi RS-620 Ejen Anti-Lekat

Nama Bahan	Kod Kimia / CAS No.	Peratusan (% mengikut berat)
Asid Stearik (Stearic Acid)	—	12 – 20%
Emulsifier X-1	—	0.5 – 1%
Emulsifier X-2	—	0.5 – 1%
Pemekat Emulsi	—	0.1%
Air	7732-18-5	80 – 88%
Lain-lain (bahan tambahan surih)	—	0.1 – 0.5%

• Asid Stearik (Stearic Acid)
  Bahan aktif utama yang memberikan kesan anti-lekat dan pelinciran, biasa digunakan dalam aplikasi getah dan plastik.

• Emulsifier dan Pemekat
  Digunakan untuk menstabilkan sistem emulsi, memastikan kebolehcerahan dan kestabilan salutan walaupun selepas pencairan.

Jenis Kompaun Getah Sesuai｜Aplikasi RS-620

RS-620 ialah ejen anti-lekat berasaskan air yang sesuai untuk kebanyakan getah belum divulkanisasi, termasuk formula getah asli dan getah sintetik. Ia menunjukkan kestabilan tinggi dalam proses penstoran dan pemprosesan kompaun berbentuk kepingan, jalur atau blok.

Bahan Getah yang Sesuai:

• Getah Asli (NR)

• Getah Stirena-Butadiena (SBR)

• Getah Etilena-Propilena-Diena (EPDM)

• Getah Nitril (NBR)

• Lain-lain kompaun elastomer belum divulkanisasi

RS-620 juga sesuai untuk pelbagai peringkat awal pemprosesan getah seperti penyimpanan selepas campuran, pemindahan dalaman kilang, persediaan acuan dan sistem penyusuan bahan automatik, membantu mengurangkan risiko lekatan antara bahan, kecacatan bentuk, dan pencemaran peralatan.

Keadaan Operasi Sesuai & Cabaran Pemprosesan Berkaitan Ejen Anti-Lekat

 

Peringkat Proses	Masalah Lazim
Selepas Pencampuran → Storan Lembaran Getah	Lembaran getah melekat antara satu sama lain, sukar dipisahkan; pekerja perlu menarik kuat, menyebabkan kerosakan atau ubah bentuk bahan.
Pemindahan Sementara	Semasa pemindahan ke proses seterusnya (cth: calendering), berlaku lekatan antara kompaun, menyebabkan gangguan aliran, kerosakan susunan atau pecahan bahan.
Menunggu Sebelum Pemvulkanan / Acuan	Jika masa tunggu panjang, kompaun melekat pada acuan atau antara bahan, menyebabkan sukar dimasukkan ke dalam acuan dan acuan menjadi kotor, perlu kerap dicuci.
Sistem Automatik / Robotik	Lekatan mengganggu sistem suapan automatik, menyebabkan kesilapan pengesanan, tersumbat, atau kedudukan produk tidak tepat.

Jadual Perbandingan Jenis Ejen Anti-Lekat: Kelebihan & Kekurangan

 

Jenis	Bentuk	Kaedah Penggunaan	Kelebihan (✅)	Kekurangan (❌)
Anti-lekat berasaskan air	Cecair telus atau putih susu	Dicairkan dan digunakan melalui sapuan, semburan, gulungan atau rendaman	✅ Mesra alam, tanpa VOC ✅ Tidak mengganggu vulkanisasi ✅ Mudah dibersihkan	❌ Perlu masa pengeringan ❌ Sesetengah kompaun perlu ujian keserasian (📩 Sampel boleh diminta)
Anti-lekat berbentuk serbuk	Serbuk putih (contoh: talcum)	Ditabur secara langsung ke permukaan getah	✅ Kos rendah ✅ Mudah digunakan	❌ Pencemaran habuk ❌ Kesan sisa pada permukaan ❌ Mungkin menjejaskan vulkanisasi
Anti-lekat berasaskan minyak	Cecair likat atau berasaskan minyak	Disapu dengan kain atau berus	✅ Kesan anti-lekat kuat ✅ Sesuai untuk bahan melekit atau tekanan tinggi	❌ Mengandungi pelarut organik ❌ Mudah mencemarkan peralatan ❌ Sukar dibersihkan
Anti-lekat berbentuk pes	Pes pekat (putih atau kelabu)	Disapu secara manual ke acuan atau kawasan tertentu	✅ Melekat kuat, tidak mudah mengalir ✅ Sesuai untuk aplikasi setempat	❌ Sukar disapu secara seragam ❌ Tidak sesuai untuk penggunaan besar atau automatik
Agen pelepas (release agent)	Cecair atau emulsi	emulsi Disembur ke acuan atau permukaan getah	✅ Fungsi dua dalam satu (anti-lekat + pelepas acuan) ✅ Sesuai untuk proses acuan	❌ Produk berasaskan silikon mungkin mengganggu pelekat atau lapisan selepas itu
Filem PE / Filem pengasing	Filem pepejal	Ditutup di atas permukaan bahan getah	✅ Tahan lama dan stabil ✅ Tiada kesan kimia tinggalan	❌ Kos tinggi ❌ Ambil masa dalam aplikasi ❌ Tidak sesuai untuk proses suhu tinggi dinamik

 

Aplikasi Sesuai & Kelebihan Penggunaan Ejen Anti-Lekat Berasaskan Air

 

RS-620 sesuai digunakan dalam persekitaran pengeluaran yang menekankan kebersihan, kelestarian alam sekitar, dan kestabilan proses, terutamanya dalam situasi berikut:

✅ Membentuk Lapisan Pengasing Telus yang Stabil
Mewujudkan filem nipis dan seragam di permukaan getah, mengelakkan lekatan semasa penyusunan, pemindahan atau proses acuan. Membantu mengekalkan kebersihan bahan.

✅ Tidak Mengganggu Tindak Balas Vulkanisasi
Selepas disapu, tiada pencucian diperlukan sebelum proses acuan atau vulkanisasi. Sesuai untuk pengeluaran berterusan, termasuk barisan automatik dan proses sensitif masa.

✅ Serasi dengan Sistem Automatik & Peralatan Mekanikal
Tidak menghasilkan habuk atau sisa berminyak. Sesuai untuk peralatan seperti lengan robotik, roller, atau tangki storan getah, mengurangkan risiko pencemaran peralatan.

✅ Mesra Alam & Selamat untuk Pekerja
Bebas pelarut organik, tanpa bau menyengat, tidak menyebabkan beban pada pernafasan atau kulit. Membantu mengekalkan persekitaran kerja yang bersih dan sihat.

✅ Menyokong Pelbagai Kaedah Aplikasi
Boleh digunakan melalui sapuan berus, semburan atau gulungan, dan boleh disesuaikan mengikut aliran kerja dan kawasan permukaan. Sesuai untuk aplikasi secara manual mahupun mesin.

Untuk pertanyaan teknikal lanjut atau mendapatkan cadangan aplikasi dan dokumen sokongan dari pihak pengilang, sila hubungi pasukan Kind Snail pada bila-bila masa.

Kami sedia membantu anda memilih produk yang sesuai mengikut keadaan aplikasi, serta menyediakan dokumen teknikal lengkap dan sokongan teknikal rasmi – bagi membantu anda meningkatkan kestabilan proses dan kualiti produk anda.